膠黏劑涂布的難易與黏度大小有很大關系，對于無溶劑膠黏劑如果本身黏度太大，或因溫度低變得黏稠，而造成涂布困難，可將被粘物表面用電吹風預熱至40~50℃，使涂布后的膠黏劑黏度降低，易于濕潤被粘表面。如果是溶劑型膠黏劑，黏度過大，可用相應的溶劑進行稀釋后再行涂布，有利于濕潤。
被粘物表面容易吸附空氣和水分，為了防止包裹空氣而形成氣泡或氣孔，涂刷時應朝一個方向移動，涂膠速度不能太快，以利于空氣的排除。一般兩個被粘物表面都要涂膠。
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(1)涂膠遍數(shù)涂膠的遍數(shù)因膠黏劑和被粘物的性質(zhì)不同而異。
像無溶劑環(huán)氧膠和致密被粘物，一般涂一遍膠即可，而多數(shù)的溶劑型膠黏劑和多孔性被粘物，需要涂膠2～3遍。
對于多遍涂膠．一定要在頭遍膠的溶劑基本揮發(fā)后才能進行下遍涂膠，不可操之過急。
(2)涂膠量涂膠量大小也與膠黏劑的品種和被粘物的種類有關。
對于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄，一般膠層越薄，缺陷少、變形小、收縮小、內(nèi)應力小，粘接強度越高，膠層宜薄勿厚，膠層過厚，非但無益，反而有害。因此．在保證不缺膠的前提下，膠層盡量薄些為好。一般認為膠層厚度控制在0．08～0．15mm為宜。
(3)涂膠方法涂膠的方法因膠黏劑的形態(tài)不同而異。
對于液態(tài)、糊狀或膏狀膠黏劑可刷涂、噴涂、浸涂、注入、漏涂、滾涂、刮涂等；對于膠膜可在溶劑還未完全揮發(fā)之前貼上按壓或輥壓；對于熱熔膠可將膠粉直接撒在預熱的被粘物表面上，或用專門的熱熔膠槍涂布。
①刷涂法 該法是用毛刷或排筆將膠液涂在被粘物表面上。刷涂法適于涂刷任何形狀的表面，對于黏度大和揮發(fā)速度快的膠黏劑不能用刷涂法。刷膠時要順著一個方向，不要往復，速度慢些，以免帶入氣泡。刷涂法生產(chǎn)效率低，勞動條件差。
②噴涂法 該法是用涂膠槍把膠液噴涂在被粘物的粘接面上，噴涂的特點是膠層厚度均勻，生產(chǎn)效率高，適宜大面積粘接。由于噴涂用的膠液要求黏度低，故含有大量的易揮發(fā)溶劑，因此污染環(huán)境，也不安全。
③浸涂法 該法是將被粘物浸入膠黏劑溶液或膠黏劑分散液中進行涂布的一種工藝方法。它適用于小型、薄型、復雜的被粘物，其優(yōu)點是設備簡單、膠液消耗少、生產(chǎn)效率高。浸涂法常用的有手工法、回轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動浸涂法等。
④刮涂法 該法是用金屬或非金屬刮刀，將糊狀或膏狀的膠黏劑刮抹于被粘接和密封的部位。
⑤滾涂法 該法是利用輥筒先浸到膠液中，再轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該法涂膠均勻，可單面也可雙面，涂膠效率高，適宜連續(xù)化大生產(chǎn)，其缺點是設備投資大。
⑥注入法 該法是將膠黏劑裝八專用的容器內(nèi)，再用手工、機械、氣動等壓力注入接縫外圍處等。例如用注射針管注膠就是最簡單的工具·這種方法利于文明生產(chǎn)，節(jié)約用膠，既簡單又適用，在密封堵漏、粘接點焊上很有用途。
⑦分開涂膠法 將雙組分反應型膠黏劑(如快固丙烯酸酯膠黏劑)兩個組分分別涂于兩個被粘物表面上，然后將二者疊合在一起，即可形成粘接。這種方法使用方便，不需混合，避免了浪費。
⑧熱熔涂膠法 該法就是用專門的熱熔膠槍，將膠棒放入，通電后加熱熔化，控制它流到被粘表面上的速度。此法效率很高，速度很快。
不論采用何種涂膠方法，都要認真細致地進行，要求涂膠均勻一致，且避免空氣混入，最終得到無漏涂、不缺膠、無氣泡、不堆積、粘接后有適當厚度的膠層。若膠黏劑黏度過大，不僅不利于涂膠，而且不易浸潤、滲透，難以保證粘接性能，必須用適當?shù)娜軇┫♂尯笤龠M行涂膠。就涂膠面而言，原則上每個被粘物表面都應均勻涂膠，以保證充分的浸潤，但對于大面積、強度要求不高的粘接，也可采用點涂、線涂或點、線涂并用的方法來涂膠，這樣既省膠又省工。
