熱熔膠和熱熔壓敏膠被廣泛的使用在各種制造業(yè)中已經(jīng)有40多年的歷史。幾乎所有的行業(yè)，包括包裝、書籍裝訂、木工、DIY、衛(wèi)生、建筑、汽車、電子、制鞋、織物多層復(fù)合、產(chǎn)品組合、膠帶和標(biāo)簽，都使用了大量的熱熔膠和熱熔壓敏膠。
熱熔膠是一種100%固含量的膠粘劑，可以在熔融狀態(tài)涂膠，得到適當(dāng)?shù)牧鲃雍蜐櫇瘛崛勰z要靠冷卻回到室溫后，才能得到實(shí)用的膠粘強(qiáng)度。熱熔膠在應(yīng)用前后始終保持著熱塑性的性質(zhì)。
壓敏膠是一種在室溫之下即具有表面黏性，有無限長開放時間的膠粘劑。因此，它們在任何時候都可以黏到另一種被貼物上。熱熔壓敏膠是一種在室溫下，僅靠輕微的壓力就能形成有效膠粘能力的熱熔膠。它們通常被用于制造標(biāo)簽和膠帶。
熱熔膠可分為兩大類：非配方型和配方型熱熔膠。
非配方型熱熔膠在合成之后就是一種專用的膠粘劑，不需要用增黏劑或其他材料來改質(zhì)。典型的非配方型熱熔膠有聚酯類（PET）、聚酰胺類（PA）、聚氨酯類（PU）和聚烯烴類 (PO)。
非配方型熱熔膠在高溫的條件下能提供某種內(nèi)聚強(qiáng)度的「熱黏性」將被貼物暫時黏合在一起，冷卻固化后獲得適當(dāng)?shù)哪z粘強(qiáng)度。
配方型熱熔膠是由熱塑性彈性體、增黏劑和其他成分組合而成的固態(tài)溶液。和非配方型熱熔膠不同的是，這些熱塑性彈性體或是各個單獨(dú)成分在室溫或較高溫下都無法提供適度的黏性。
三種常用的熱塑性彈性體基本成分是苯乙烯嵌段共聚物 (SBC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和無定形聚烯烴（APO）。根據(jù)各個應(yīng)用市場具體物性的需要，可選用各種類型的增黏劑（天然和合成樹脂）對這些熱塑性彈性體進(jìn)行改質(zhì)，使其產(chǎn)生各式各樣的特殊膠粘性能。
大部分市場上常用的熱熔膠都是以EVA為基礎(chǔ)的配方。這類產(chǎn)品通常表現(xiàn)出相對較短的開放時間（一般小于10秒）和很快的固化速度。在室溫呈現(xiàn)非常低的表面黏性。絕大多數(shù)的熱熔壓敏膠則是以SBC為基礎(chǔ)的配方，于室溫下具有永久表面黏性，在輕微指壓下就能提供良好的膠粘性。許多APO為基礎(chǔ)的熱熔膠從熔融態(tài)冷卻后具有非常長的開放時間。但是，這種熱熔膠并沒有永久性的開放時間，在完全固化之后會逐漸的失去大部分的表面黏性。
這種獨(dú)特的性質(zhì)對于涂膠后需要較長開放時間，而粘接之后又要求較低表面黏性的膠粘工藝是非常有用。殘留的表面黏性較低時，可以避免黏合區(qū)邊緣在未來的儲存或使用中受到外物污染。
具有甚麼特性才算是完美的熱熔膠或熱熔壓敏膠呢？
在現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用市場當(dāng)中并不存在著任何完美的產(chǎn)品，所的有膠粘劑必須根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)或配方。那麼，使用者該如何根據(jù)實(shí)際需要來選擇適當(dāng)?shù)臒崛勰z或熱熔壓敏膠呢？在選擇特定應(yīng)用最理想的產(chǎn)品之前，對于涂膠工藝和各種需要的膠粘性能都必須預(yù)先清楚的了解并確定。
