本文與大家分享的是： 樂泰雙組份硅酮密封膠施工中常見問題，樂泰雙組份樂泰硅酮樂泰密封膠主要為縮合型，產(chǎn)品主要特性為：高強度、高粘結(jié)性，優(yōu)異的耐氣候老化性、耐高低溫性能，耐臭氧、耐紫外線、耐水，抗接縫位移能力大，快速固化，無污染，產(chǎn)品的優(yōu)良性能得到了客戶的一致認(rèn)可。
在打膠過程中，由于打膠工人素質(zhì)良莠不齊，對打膠設(shè)備和雙組份樂泰硅酮樂泰密封膠性能不是很了解，因此遇到問題后很多工人直接判定是雙組份樂泰硅酮樂泰密封膠存在質(zhì)量問題，無法良好溝通從而解決問題。為了促進生產(chǎn)廠家和代理商以及用戶三方更好的溝通，盡快的找到問題的解決方法，更好的合作，現(xiàn)總結(jié)常見問題及正確操作方法如下：
一. A、B組份混合后固化太快導(dǎo)致無法施工或者固化太慢影響施工進度：
1.原因：
⑴工人配膠時不經(jīng)過計量，憑經(jīng)驗操作，使A、B組份的比例波動較大，B組份多時會導(dǎo)致固化快，反之固化慢。
⑴雙組份中空玻璃樂泰硅酮樂泰密封膠固化速度受溫度影響較大，溫度高時固化快，可根據(jù)溫度在一定范圍內(nèi)調(diào)整A、B組份的比例。
2.正確操作方法：
⑴無論手工或自動化涂膠,在正常使用前建議先做小實驗：根據(jù)固化速度調(diào)整A組份與B組份比例后，以確定適用期和固化時間，同時檢查膠的混合是否均勻，外觀是否細(xì)膩，合格后則可進行施工。
⑵A、B組份混合比例體積為A:B=10:1, B組份固化劑可根據(jù)施工溫度變化加入,不能超過固化劑額定的15%,不能低于固化劑含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之間變量混合施工,根據(jù)需要確定比例。
⑶混合后的樂泰密封膠隨著溫度及濕度的變化,適用期(一般是20~40分鐘)和固化時間(一般是4~8小時完全固化，48小時達到最好性能)也變化.當(dāng)溫度及濕度升高時縮短樂泰密封膠的適用期及固化時間;當(dāng)溫度及濕度降低時延長樂泰密封膠的適用期及固化時間。
二.打膠機流速慢或者直接打不出膠來
1.原因：
⑴B組分有雜質(zhì)： B組份在生產(chǎn)、運輸或儲存過程中如果操作不當(dāng)或者存放不好，與空氣接觸易產(chǎn)生顆粒。
⑵工人施工不當(dāng)：
①更換B組分時需要先排氣，排出來的B組分堆積在壓盤上，由于B組分壓盤只有一根桿，在往下壓的過程中會不斷晃動，壓盤上固化的B組分會掉入新桶內(nèi)。固化的B組分經(jīng)壓力后會分散成小顆粒，導(dǎo)致堵槍;
②混合器和過濾網(wǎng)沒有經(jīng)常清理;
2.正確操作方法：
⑴使用前，先檢查B組份桶內(nèi)膠袋與蓋膜間是否有固體顆粒，如有顆粒必須清理后才能使用。
⑵B組分能與空氣中水分發(fā)生反應(yīng)固化，因此開封后必須全部用完(如果確實用不完，建議手工混合均勻后封邊角用掉)，不能長期暴露在空氣中。
⑶更換B組分時，必須把壓盤上面固化的B組分和壓盤下面出料口堆積的固化的顆粒B組分清理干凈才能開始放壓盤。
⑷混合器和過濾網(wǎng)必須經(jīng)常清理，B組分內(nèi)的小顆粒時間久了會堵住出膠口和濾網(wǎng);
三. 施工后膠表面有顆粒，結(jié)皮。
1.原因：工人施工不當(dāng)導(dǎo)致。
⑴B組份在生產(chǎn)、運輸或儲存過程中如果操作不當(dāng)或者存放不好，與空氣接觸易產(chǎn)生顆粒，和A組分混合后導(dǎo)致膠表面有顆粒，結(jié)皮。
⑵工人在使用過程中，未使用完的B組分，儲存時沒有密封包裝好，B組份接觸空氣表面固化產(chǎn)生顆粒，和A組分混合后導(dǎo)致膠表面有顆粒，結(jié)皮。
⑶A、B組份混合均勻后工人長時間沒有施膠并修正，膠表面已經(jīng)表干結(jié)皮，再次施膠時樂泰密封膠表面已經(jīng)有顆粒，結(jié)皮。
2.正確操作方法：
⑴使用前，先檢查B組份桶內(nèi)膠袋與蓋膜間是否有固體顆粒，如有顆粒必須清理后才能使用。
⑵已經(jīng)開封的B組分，最好全部用完;如果未全部用完，必須密封包裝好儲存。
⑶A、B兩組份按比例配好后，要在5分鐘內(nèi)混合均勻，并在十分鐘左右施膠并修正完畢，時間盡量不要拖得太長，因為時間過長膠會慢慢反應(yīng)成半固化狀，因此會發(fā)生膠外觀粗糙有顆粒，結(jié)皮。
四.A、B組份混合后一直粘手，掉色
1.原因：工人施工不當(dāng)導(dǎo)致。
操作工人只憑經(jīng)驗，為降低固化速度或者不懂混合比例，沒有按照使用說明中規(guī)定的范圍， B組份加量過少，使膠不能充分固化，導(dǎo)致A、B組份混合固化后一直出現(xiàn)粘手，掉色情況。
2.正確操作方法：
⑴無論手工或自動化涂膠,在正常使用前建議先做小實驗：根據(jù)固化速度調(diào)整A組份與B組份比例后，以確定適用期和固化時間，同時檢查膠的混合是否均勻，外觀是否細(xì)膩，合格后則可進行施工。
⑵A、B組份混合比例體積為A:B=10:1,固化劑可根據(jù)施工溫度變化加入,不能超過固化劑額定的15%,不能低于固化劑含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之間變量混合施工,根據(jù)需要確定比例。
五.膠中有氣泡
1.原因：工人施工不當(dāng)導(dǎo)致。
⑴更換A、B組份從排氣閥排氣時，空氣沒有全部排凈就開始壓膠;
⑵手工混膠過程中混入空氣;
2.正確操作方法：
⑴空氣全部排凈才能開始壓膠;
⑵手工混膠時必須順著一個方向混合，以免裹進氣泡,導(dǎo)致密封失敗;同時要求混合均勻,沒有色差;
⑶涂膠時要平整,連續(xù)均勻不漏涂.隨涂隨搗實,不缺角,膠層密實,涂膠后,應(yīng)使膠層外表與兩邊的玻璃形成平面,特別是四個角部要飽滿。
六.支裝B組份打開時有液體流出料以及桶裝B組分表面有液體料，有分層現(xiàn)象：
1.原因：
⑴B組分是由粉體和液體抽空混合均勻生產(chǎn)出來的，放置時間越久，由于地球重力作用導(dǎo)致粉體下沉，液體上浮，B組分表面就會有液體料析出;
⑵B組份接觸空氣表面固化產(chǎn)生顆粒，生產(chǎn)廠家為了隔絕空氣撒入硅油(硅油是B組分中使用的原材料，因此對產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何影響); 2.正確操作方法：
⑴工人使用前順著一個方向攪拌均勻即可，對質(zhì)量沒有任何影響;
⑵B組分稠度控制在9~11(數(shù)值越大越稀)，稠度稠一些可以減少或者杜絕分層現(xiàn)象;
七.中空玻璃起霧、流淌
1.原因：使用的硅酮中空膠質(zhì)量不好，有溶劑(旋威雙組份產(chǎn)品絕對不含此溶劑，因此絕對不會出現(xiàn)“流眼淚”現(xiàn)象)滲入第一道樂泰密封膠即熱熔丁基樂泰密封膠，丁基膠被軟化溶脹而流淌，其密封性與粘接性喪失，從而導(dǎo)致中空玻璃 “流眼淚”現(xiàn)象。
2.正確操作方法：選擇品質(zhì)好、質(zhì)量過硬的中空膠;
八.雙組份稠，混合費力或者難打
1.原因：工人施工習(xí)慣不同或者是施工不當(dāng)：
2.正確操作方法：
⑴不同廠家配方不同，工人習(xí)慣某個產(chǎn)品的稠度，更換其他廠家的產(chǎn)品時會感覺到不適應(yīng);
⑵不同產(chǎn)品的打膠速度和壓力值都是一個范圍值，調(diào)整速度不能太快，壓力也不能太大：打膠工人根據(jù)經(jīng)驗值調(diào)整設(shè)備到位后再打膠;
⑶如果設(shè)備調(diào)整到位，打膠速度還是跟不上，需清理混合器：可能是固化的小顆粒B組分堵槍了。
九.雙組份樂泰密封膠粘不住基材
1.原因：施膠前沒有做相容性測試
2.正確操作方法：由于基材類型太多，表面處理方法不同，所有生產(chǎn)廠家都不能保證雙組份樂泰密封膠能粘住所有的基材，因此無論手工或自動化涂膠,在正常使用前建議先做小實驗：根據(jù)固化速度調(diào)整A組份與B組份比例后，以確定適用期和固化時間，同時檢查膠的混合是否均勻，外觀是否細(xì)膩，合格后則可進行施工。或者寄基材到生產(chǎn)廠家做相容性測試，合格后再進行施工。
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