下列方法基本是按照有效性從小到大的次序列出的。最終選擇的方法應該是按照省時省力并能達到必需強度和永久性的目的而選用的,一般情況下使用樂泰清洗劑便可
(1)溶劑擦拭
對于低強度和中等強度的粘接，簡單地用溶劑擦拭浮塵、油脂和油就可達到滿意效果。盡管這種工藝被廣泛使用。但它是有效性最差的處理方法。對于塑料和橡膠還必須考慮與被粘接物的化學相容性。可以使用揮發(fā)性溶劑如： 甲苯、丙酮、甲乙酮和三氯乙烯。由于三氯乙烯不易燃，因而經常被采用。用浸濕溶劑的清潔布擦拭要粘接的表面，直到清潔布和基材上沒有殘留物為止。必須采取專門的預防措施以防止溶劑被污染。例如，擦拭用布不要接觸盛溶劑的容器，當必要時，必須使用新的清潔布擦拭。在清潔之后，粘接之前，部件應在清潔干燥的環(huán)境中風干。
(2)蒸汽脫脂
當需，樂泰膠水處理多個部件時，蒸汽脫脂是一種特別令人滿意的溶劑清潔形式。它比溶劑擦拭更具有重復利用性。這種方法是將被粘接物懸掛在盛有氯化溶劑蒸汽(如： 三氯乙烯) 的容器中，當熱蒸汽接觸相對冷的基材時，溶劑將冷凝，溶解表面上的有機污物。由于被粘接物表面持續(xù)地在蒸餾的無污染的溶劑中沖洗，因而蒸汽脫脂優(yōu)于溶劑擦拭。當由于溶解污物使溶劑的沸點升高時，應對蒸汽脫脂裝置進行清洗并更換溶劑。熱溶劑對塑料和橡膠會產生不利的影響，因而塑料和橡膠不宜采用這種工藝。對于高分子材料，應仔細選擇合適的溶劑或洗滌劑作為清洗液
(3) 磨料清洗
噴砂、鋼絲刷刷磨，用砂紙、砂布和毛皮制品打磨，對于除去大量松散顆粒如：污物、氧化皮、銹蝕和氧化層是有效的機械方法。應在噴砂處理之前進行脫脂，以防止污物滲入表面。在打磨或濕式噴砂之后，用清潔、干燥的空氣吹風或用溶劑擦拭清除留在表面上的固體顆粒，再噴淋沖洗
每一種金屬和合金都有自己的最佳砂粒尺寸范圍。接頭強度通常隨著表面的粗糙度增大而增大。然而，過度粗糙的表面可能會在膠粘劑/被粘接物的接合面上留下空隙，產生不利于膠粘劑接頭的應力空隙。現推薦幾種金屬的砂粒尺寸如下：
鋼 干式噴砂 0.18～0.14mm (80～100目)
不銹鋼 濕式噴砂 0.11～0.04mm (140～325目)
鋁 濕式噴砂 0.11～0.04mm (140～325目)
黃銅 干式噴砂 0.18～0.14mm (80～100目)
黃銅 濕式噴砂 0.11～0.04mm (140～325目)
受操作人員技能和耐力支配的手工打磨、鋼絲刷刷磨和其它方法質量重復性較小，只有當其它辦法不能采用時才被使用
用噴砂清除法可清洗玻纖增強塑料，或者用溶劑 (三氯乙烯) 清洗，再用0.18～ 0.8mm (80～20目) 的砂子噴砂，最后用三氯乙烯溶劑清洗。非增強塑料通常用溶劑清洗，再用0.08～0.04mm (180～320目) 的砂紙打磨，這取決于被粘接物的規(guī)格。軟質塑料易被粗砂損壞或磨損。所以應使用較小粒度的砂子，如0.04mm (320目)。噴砂之后再用溶劑擦拭。
堿性強洗滌液通常需加熱，來乳化金屬和非金屬基材表面污物。將被清洗部件浸入攪拌好的溫度為66～99℃的溶液中，保持約10min。然后，用去離子水立即沖洗并干燥。化學清洗通常和其它表面處理方法聯合使用。化學清洗本身不能除去附著結實或堅固的污物，如： 銹斑、氧化皮等。推薦的清洗劑為，堿性洗滌劑即堿性鹽，如硅酸鈉和焦磷酸四鈉與表面活性劑的混合物。也可以使用商業(yè)洗滌劑
