固化是指膠粘劑通過溶劑揮發(fā)、熔體冷卻、乳液凝聚等物理作用或縮聚、交聯(lián)、接枝等化學(xué)反應(yīng)，使其變成固體。前者是對于非反應(yīng)性膠粘劑而言的，而后者 是對于反應(yīng)性膠粘劑而言。固化時粘接接頭獲得良好粘接性能的重要步驟，對于膠粘劑的粘接性能影響也是最大。只有完全固化，才能獲得良好的粘接強(qiáng)度與較強(qiáng)的 使用壽命。固化過程中的三要素是固化壓力、固化溫度和固化時間。
固化壓力
在固化時對粘接件施加一定的壓力，有四個優(yōu)點(diǎn)：
1、利于膠粘劑的流動、滲透和潤濕。
2、有利于膠層厚薄均勻、致密；
3、有利于膠層中氣體、水分等低分子物的排出，避免產(chǎn)生空洞與氣孔；
4、有利于被粘物表面的緊密接觸和準(zhǔn)確定位。
固化壓力施加的大小視膠粘劑的具體種類而定。例如好粘膠業(yè)的高強(qiáng)度丙烯酸結(jié)構(gòu)膠與高強(qiáng)度環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠等只需接觸壓力即可。所謂接觸壓力，是指由被粘物自身質(zhì)量所產(chǎn)生的壓力，不需要額外施加壓力。在粘接時，應(yīng)盡可能的采取適宜的固化壓力。壓力太小，難以獲得高強(qiáng)度的粘接件。壓力太大，會造成溢膠，導(dǎo)致膠層過薄、粘接強(qiáng)度降低。此外，壓力還要 均勻一致。對于溶劑型膠粘劑粘接的試件，必須至始至終對粘接件施加足夠而且恒定的固化壓力，否則粘接件難以準(zhǔn)確定位，粘接強(qiáng)度會受到較大影響。有些膠粘劑 的初始粘較小，在進(jìn)行粘接時，可采取逐漸增加壓力的方式，否則易造成膠粘劑流淌而導(dǎo)致粘接面上缺膠。
固化溫度
固化溫度是膠粘劑在固化中的重要因素，不僅決定著固化程度，而且決定著固化速度，還會影響粘接件的粘接性能。每一種膠粘劑都有一個特定的固化溫度范 圍，固化反應(yīng)只有在規(guī)定固化溫度下才能使固化反應(yīng)充分進(jìn)行。固化溫度與固化時間又有相互依存關(guān)系，通常固化溫度越高，固化時間越快；反之亦然，單頁不可太 低。
當(dāng)固化溫度太低時，有些膠粘劑無 論怎樣延長時間也難以固化。如環(huán)氧-聚酰胺膠粘劑，當(dāng)溫度低于5℃時，就很難固化。對于室溫固化膠粘劑，適當(dāng)提高溫度有利于分子間的滲透和擴(kuò)散以及低分子 物質(zhì)的析出，可使固化反應(yīng)進(jìn)行完全，粘接件的粘接強(qiáng)度和耐久性能得到提高。在高溫固化時，固化溫度不宜過高，加熱也不宜過快，否則膠粘劑會來不及充分浸 潤，或者會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降。加熱固化的膠粘劑最好采用分階段固化，即：首先在40~60℃下固化一段時間，然后升溫，在不同溫度下分別固化一段時間，直至升到最終固化溫度，保 持一段時間。固化結(jié)束后，不可立即撤出熱源，急劇冷卻，這樣會因收縮不均而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。通常的，粘接件應(yīng)隨著熱源緩慢降溫，冷卻至室溫。在實(shí)驗(yàn)室中 經(jīng)常使用的式電熱鼓風(fēng)干燥箱，而在生產(chǎn)上采用壓罐、熱壓機(jī)、高頻及紅外加熱裝置。
固化時間
固化時間是指在一定的固化溫度下獲得最佳粘接強(qiáng)度所需的最短時間。對于不同的膠粘劑，由于其固化反應(yīng)類型不同，則固化時間長短也不同，如自由基固化丙烯酸酯膠粘劑，它達(dá)到一定時間后，粘度突然劇增，迅速形成固化。而加成型和縮合型樂泰膠粘劑時隨著固化時間的延長，粘度增大，最終形成固化。因此當(dāng)固化時間較短時，膠粘劑的固化反應(yīng)進(jìn)行不完全，不僅粘接強(qiáng)度較低，而且接頭的耐久性、耐介質(zhì)性能也會相應(yīng)下降；而固化時間過長，不僅生產(chǎn)效率 低下，而且浪費(fèi)能源，生產(chǎn)成本提高。在實(shí)際生產(chǎn)條件許可的情況下，通常是利用時溫等效性原理，采用較高的固化反應(yīng)溫度，使固化時間縮短，在固化后，為了消 除有些粘接件的內(nèi)應(yīng)力，還需在一定溫度下對其進(jìn)行后處理
