環(huán)氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學計量的固化劑固化的；第二代丙烯酸酯結構膠、不飽和聚酯膠等常用引發(fā)劑引發(fā)固化；一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應型膠粘劑同化時會出現(xiàn)自動加速現(xiàn)象，設計配方或使用膠粘劑時尤應注意，因為凝膠化時的急劇放熱會使膠層產(chǎn)生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗。
膠液初步固化后，膠層一般可獲得一定的粘接強度，在初步固化以后的較長時間內(nèi)粘接強度還會不斷提高。由于初步固化后分子運動變難，因此這類膠粘劑在初步固化后適當延長固化時間或適當提高固化溫度以促進后固化的順利進行對粘接強度是極其有利的。
對于某一特定的膠種來說，設定的固化溫度是不能降低的，溫度降低的結果是固化不能完全，致使粘接強度下降，這種劣變是難以用延長固化時間來補償?shù)摹τ谠O定在較高溫度固化的膠，最好采用程序升溫固化，這樣可以避免膠液溢流、不溶組分分離，并能減小膠層的內(nèi)應力。對于固化過程中有揮發(fā)性低分子量物質(zhì)生成的膠種，固化時常需施加一定的壓力，如果固化過程中不產(chǎn)生小分子物質(zhì)，則僅施以接觸壓力以防止粘接面錯位就行。
用固化劑固化的膠粘劑，固化劑用量一般是化學計量過的，加入量不足時難以固化完全，固化劑一般略過量一些。采用分子量較大的固化劑時，其用量范圍可以稍大一些。例如，用650聚酰胺固化環(huán)氧樹脂時用量為30～l100質(zhì)量份。用引發(fā)劑固化的膠粘劑，在一定范圍內(nèi)增大引發(fā)劑用量可以增大固化速度而膠的性能受影響不大。用量不足易使反應過早中止，不能固化完全；用量過大，聚合度降低，均使粘接強度降低。為了避免凝膠化現(xiàn)象對膠粘的不利影響，可以使用復合引發(fā)劑：即將活性低與活性高的引發(fā)劑配合使用。加入引發(fā)劑后再適當加入一些特殊的還原性物質(zhì)(稱為促進劑)可以大大降低反應的話化能加大反應速度。甚至可以制成室溫快固肪種，這是氧化還原引發(fā)體系，由于還原劑在促進引發(fā)劑分解的同時降低引發(fā)效率，因此在氧化還原引發(fā)體系中，引發(fā)劑量應加大。催化劑只改變反應速度，催化劑固化膠粘劑在不加催化利時反應極慢(指常溫下)，可以長期存放，過量使用催化劑會使膠層性能劣化。當催化劑量較少時適當提高固化溫度也是可行的。（LOCTITE-樂泰膠水，樂泰環(huán)氧膠，3M環(huán)氧膠，環(huán)氧AB膠，環(huán)氧膠粘劑 編輯）
